1、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。
2、操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
3、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg:H20/m2:h的蒸發(fā)強。
母液滾筒刮板干燥機是一種高效的干燥設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)，特別適用于處理含有大量結晶顆粒的母液。母液滾筒刮板干燥機操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。
二、工作原理
旋轉滾筒：滾筒通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜。
熱傳導：熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕分得到蒸發(fā)、脫濕。
刮板作用：干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，落到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。
三、應用范圍
化工：適用于各種化工產品的干燥。
制藥：適用于藥物母液的干燥。
食品：適用于食品加工中的液體或粘稠物料的干燥。
高鹽廢水處理：特別適用于高鹽母液的干燥，減少能耗和工序。
四、結構特點
轉鼓結構：通常采用耐腐蝕、耐高溫的不銹鋼材質制成，內壁光滑。
刮板設計：緊貼轉鼓內壁，材質選用耐磨、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼。
加熱系統(tǒng)：采用蒸汽、導熱油或電加熱方式，提供穩(wěn)定的熱源。
排濕系統(tǒng)：負責將蒸發(fā)出的水分排出設備外部。
進料與出料系統(tǒng)：設計有合理的流道和結構，確保物料的順暢流動和處理效率。
五、優(yōu)勢
高效節(jié)能：熱傳導效率高，能耗低。
適應性強：適用于處理各種含有結晶顆粒的母液。
操作簡便：采用自動化控制系統(tǒng)，可實現遠程監(jiān)控和自動調節(jié)。
環(huán)保安全：配備有除塵器和排濕系統(tǒng)，確保排放符合環(huán)保要求。
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聯(lián)系人：張偉杰
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